率、高稳定,为客户节省投资和运行成本。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
技术、经济合理,保证系统运行的可靠性。
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用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备
槽式洗矿机可使含泥在20%以上的矿石在洗矿机中搅拌、擦洗达到矿石与泥分离的目的,洗净后的矿石从排料口排出,泥水从尾矿端排出。该设备常与圆筒洗矿机配合处理难洗矿石,是目前对难洗矿石比较的洗矿设备。槽式洗矿机在砂金选矿中主要用于处理含泥量大,泥土粘性强的砂金矿,也可与圆筒洗矿机配合处理难洗的粘土砂金矿。
槽式洗矿机由槽体、左右螺旋叶片轴、传动装置等组成。电机经减速机和大小齿轮促使两螺旋轴产生相对转动,螺旋轴上的叶片交错安装。物料从槽体下部给入两螺旋轴中间。泥团和表面粘附着矿泥的矿粒借助于叶片的搓揉、擦洗以及由槽体上端给入适量高压水冲洗,使矿泥得以碎散并与矿粒分离,达到洗矿目的。洗出的细泥由安装在槽体后部的溢流口排出,擦洗后的矿石经旋转的螺旋叶片轴输送到槽体前端的放矿口排出。
1、传动装置:槽式洗矿机传动装置主要由齿轮罩、齿轮副、电机、减速机等组成。
2、螺旋体:槽式洗矿机螺旋体主要由尾部轴承、叶片、螺旋轴、齿轮等组成。一台槽式洗矿机需左、右螺旋各一件。从右(传动装置)往左(溢流端)看,装于洗矿机槽体内右侧的是右螺旋,装于左侧的是左螺旋;并且两螺旋装后具有严格的相对位置,一左一右交叉成45°。
3、轴承座部:槽式洗矿机下端轴座部由支架、进水接头、轴座等组成。上端轴承座部:轴承座部由轴承盖、轴承座、圆螺母、轴承等组成。
4、水槽:槽式洗矿机水槽由钢板、各种型钢焊接成。水槽内盛有全部矿浆,并承受机器本身重量和全部负荷。
5、润滑装置:为改善槽式洗矿机的润滑条件,加强支承螺旋轴用的轴承座及螺旋轴的润滑,洗矿机采用集中润滑,配置了手动干油泵和操纵阀门,可以定期向各轴承内压注油脂,润滑操纵部分可根据具体操作条件确定安装在水槽的左侧壁上或右侧壁上,也可另外设置操纵台。
矿石中含泥在20%以上则对碎矿机及溜槽产生堵塞,槽式洗矿机可使含泥在20%以上的矿石在洗矿机中螺旋搅拌、擦洗达到矿石与泥分离的目的,洗净后的矿石从排料口排出,泥水从尾矿端排出。该设备与圆筒洗矿机配合,对处理难洗矿石是目前比较的洗矿设备。槽式洗矿机技术参数表:
型号 | 螺旋直径(mm) | 转速(r/min) | 给矿粒度(mm) | 倾斜角度(o) | 处理量(t/h) | 功率(kw) |
2RXL320 | Φ320×3200 | 28 | ≤30 | ≤12 | 10 | 4 |
2RXL400 | Φ400×4600 | 23 | ≤30 | ≤12 | 20 | 5.5 |
2RXL540 | Φ540×4600 | 23 | ≤30 | ≤12 | 25 | 7.5 |
2RXL750 | Φ750×7600 | 22.7 | ≤70 | ≤12 | 50 | 15 |
2RXL800 | Φ800×7600 | 22 | ≤70 | ≤12 | 60 | 18.5 |
2RXL914 | Φ914×7600 | 21 | ≤70 | ≤12 | 70 | 22 |
2200x8400槽式洗矿机技术参数:
槽体尺寸(mm) | 槽体内宽 | 2200 |
槽体内长 | 8400 | |
电机(1台) | 型号 | Y2315M-8 IP54 F级 |
功率 | 75kW | |
转速 | 740(r/min) | |
减速机(1台) | 型号 | ZDH40-5.6-IV |
速比 | 5.6 | |
螺旋外缘直径 | 1060 mm | |
入料粒度 | 0~36 mm | |
溢流粒度 | 0~1 mm | |
入洗原矿真比重 | 2.94t/m3 | |
冲洗水压 | 2×105Pa | |
螺旋数量 | 2 | |
螺旋转速 | 20 | |
螺距 | 150 mm | |
处理能力 | 125t/h | |
安装角度 | 14° |